Defectos de Imágen y "Los Basicos"

En esta edición, me gustaría dirigirme a un tópico que me refiero a “los fundamentales.” He tenido el placer de platicar con muchos de ustedes por teléfono o e-mail para investigar y resolver algunos problemas más difíciles. Con muchos de los asuntos acerca de los defectos de imágen que muchas personas me ponen en contacto, una “prueba” básica para ayudar en aislar el problema pasa por alto, o no se conoce nada. La prueba que me refiero es la prueba “1/2 way” o “stop test.” En este artículo vamos a examinar a esta prueba básica, cómo se opera, para qué se busca, y cómo ayuda cuando se investiga los defectos de imágen.

La prueba “1/2 way” o “stop test” es un buen instrumento que tener cuando se trabaja con las impresoras de HP, Lexmark y Canon; y con alguna variación se puede aplicarla a cada impresora que existe. El problema aparece cuando la impresora de un cliente está sucia y no muestra ningún código de error. Su intuición dice que reemplaze el cartucho de toner, y es bueno emp

ezar aquí. Pero, si el cartucho de toner no fija el problema, ¿para dónde se empieza a buscar? Algunos técnicos comienzan a reemplazar partes al azar hasta que resuelva el problema. Esto puede ser caro porque muchas veces, los abastecedores van a cargar honorarios para reaprovisionar. También desperdicia tiempo y es posible que no fije el problema, de hecho sin cuidado pueda crear más problemas.

Depende de qué impresora tienes, el defecto de imágen puede ser el resultado de un rodillo sucio, pista de separación o suciedad de papel del camino. También puede ser causado por la acumulación de suciedad en los rodillos del fusor, incidente de componentes electrónicos, toma-corrientes sucios, etc. La lista crece si la impresora tiene accesorios como la unidad de dos caras, alimentador facultativo, o accesorio de la salida. Se puede eliminar muchos de los accesorios simplemente por sacarlos y hacer pruebas básicas.

Para hacer un “stop test,” produzca una prueba donde aparece el defecto de imágen. Permita que el papel pase por el camino de papel hasta que esté parcialmente en la área de transferencia o área del fusor. Pare el movimiento de papel para abrir la puerta cuando el papel está por esta localidad. Esto puede requirir práctica pues algunas impresoras son mucho más rápidas que otras y los caminos de papel varían. Un aviso bueno para ayudarte a calcular el tiempo de este proceso es utilizar la bandeja de papel manual en lugar de la bandeja PC. Cuando el papel se saca de la bandeja manual, físicamente se ve el papel entre la impresora y se puede calcular mejor su colocación más bien que conjeturar por los oídos que se oye. Una oreja bien entrenada puede identificar donde está el papel en el camino en una impresora familiar, pero la impresora poco familiarizada va a darse algúna molestia aun para el técnico bien experimentado. No se frustre si requiera muchos intentos, y recuerde confirmar si el defecto de imágen ocurre cuando se usa la bandeja manual antes de hacer esta prueba.

Una vez que pare el papel en alguna parte entre las áreas de transferencia y fusor, apague y desenchufe la impresora de seguridad. No se saque de la máquina sino que por el contrario observe la marca/impresión en el papel cuando está todavía en el camino de papel. No se olvide que al identificar y resolver estos problemas también es un proceso de eliminar lo que no está causando el problema. En algunos casos la eliminación pueda ser el único indicio que tienes, dejándote con uno o dos culpables que podrían causar el problema pero no pueden ser establecidos exactamente. Pasamos a dos pruebas comunes donde podemos establecer el área problemática.

Un defecto de imágen común es causado por el fusor, lo cual es considerado una parte popular para impresoras de laser. Al parar el papel a medio camino del ensamble de fusor puede darnos indicios de que si sea el culpable o no. Observe la tinta en el papel que no esté fusionada antes del brazo de fusor y después de que está fusionada. Si el defecto de imágen está presente en la porción que no esté fusionada, el fusor no es el problema. Al contrario, si el defecto de imágen no está presente en la porción que no esté fusionada, ni la porción fusionada, el fusor está eliminado nuevamente. Cuando el fusor es el responsable de los defectos de imágen, lo que se ve muchas veces es que la tinta no está fusionada perfectamente bien; pero la tinta que sale del fusor contiene el defecto (Figura 1).

Figura 1 - Note el defecto de imágen, flecha roja, que no está presente en el toner (que no está fusionado) entrando el fusor. Este fusor fue sacado de la impresora por motivo de ejemplo.

Ser necesario reemplazar el fusor; es posible que esté acercando al fin de su vida. Muchas veces cuando el fusor requiere ser reemplazado, otros componentes se requieren ser reemplazados también, como los rodillos de la recogida, pista de separación, rodillos de alimentación/separación, rodillos de la salida, etc.., todo depende del tipo y modelo de la impresora. La mayoría de las impresoras de la producción tiene un kit de mantenimiento que contiene todas estas partes. La ventaja para el cliente, y el técnico, es que todas estas partes están reemplazadas al mismo tiempo; lo cuál reduce grandemente la necesidad de solicitar otra visita de servicio de allí en adelante. La desventaja es que cuesta más reemplazar muchas partes a la vez, pero la mayoría de los clientes ven la cordura/sabiduría de comprar el kit en lugar de pedazo por pedazo, como que muchas veces reemplazar las piezas individuales se requieran más cargas laboral también.

Figura 2 - El "stop test" en el punto de la transferencia muestra el defecto de imágen, flecha roja, que comienza a lo largo del borde derecho de la página.

Figura 3 - La imágen en el tambor iguala la imágen transferida al papel en figura 2. "A" señala el defecto de imágen en el tambor mientras "B" señala la impresión buena que todavía no está transferida al papel.

Algunos ejemplos que me gustan usar para explicar el “stop test” son los problemas con la impresión clara. La impresión clara puede resultar de la imágen que no se transfiere correctamente del tambor, o que imprime mal en el tambor pero transfiere bien al papel. Al comparar la imágen en el papel a la imágen en el tambor nos da algunos indicios buenos. Una imágen con impresión obscura en el tambor, con impresión clara en el papel, significa un problema con la transferencia de toner del tambor. Esto puede ser debido a un rodillo de la transferencia que está muy gastado o alambre corona. O puede ser debido a la falta de una carga electrónica a la área de la transferencia. Verifique que los contactos a la transferencia estén buenos. Entienda que muchos rodillos de transferencia reciben sus cargas por plástico conductivo, por eso no necesariamente se encuentra con una conexión de metal. Sea cuidadoso al probar la carga con su medidor porque las cargas que varian de 1000V a miles de voltaje pueden volar facilmente tu medidor. Estas cargas son de baja corriente pero pueden hacerle saltar (también pueden parar tu corazón) si se acerque con dedos mojados. Si todo aparece bien, reemplaza esta unidad de transferencia y sigue con verificar las conexiones a la unidad de carga, y reemplaza esta unidad si sea necesario (HVPS, High Voltage Power Supply).

Si la imágen clara de la impresora está en el tambor, se puede usar otra investigación. Hay que preguntarse otras preguntas como: ¿la imágen en el tambor también está borrosa o falta de nítido? Si es el caso, hay la posibilidad de que el AC Bias que es aplicado al rodillo de fomentador (mag roller) no esté presente. El AC Bias es responsable por ayudar a pasar el toner a través de la laguna entre el rodillo del fomentador y el tambor. También se afila la imágen por provenir el toner de pasar esta laguna y causar el efecto “splat.” Así un AC Bias que falla puede causar esta impresión clara y borrosa. Los contactos enviando la carga a esta parte del cartucho de toner deben ser verificados así como los contactos de alambre al HVPS, y cuando sea necesario reemplaza el HVPS.

Antes de reemplazar el HVPS debido a un problema de impresión clara, hay que examinar otra área. El rayo de laser que escribe la imágen en el tambor está rebotado en el espejo en muchas impresoras cuando en su camino al cartucho de toner. Si este espejo se ensucia debido a la acumulación de polvo o humo de cigarillos, el rayo puede ser absorbido por algunas de las partículas de polvo/humo y puede ser un poco refractado. Esto puede causar la impresión clara así como la impresión borrosa.

Figura 4 - El obturador, flecha, mantiene el rayo invisible dentro del "scanner" cuando se saca el cartucho de toner. Esto puede bloquear el rayo si no funciona bien. El espejo está situado detrás del obturador en el "scanner" de esta impresora LJ 4050.

Si al limpiar el espejo eliminas la impresión borrosa, es perfecto. Si la impresión borrosa todavía existe, quizás es tiempo para reemplazar la fuente de alta tensión; asumiendo que el cartucho de toner ya fue reemplazado y que has verificado todos los contactos. No es raro para un HVPS parar creando una sola carga de repente y continuar produciendo cargas para otras áreas del cartucho de toner. En este tiempo sería una buena idea el reemplazar estas partes debido a que no hay pruebas para verificar si la carga está presente. Chequear el voltaje de la carga viva puede ser peligroso. Una regla básica dice que 10,000 voltios puedes brincar hasta 1 pulgada. También pienso que es importante recordar que hasta aquí, has investigado y eliminado 95% de los componentes en la impresora. Probablemente es la parte correcta de reemplazar, pero no se puede estar seguro sin hacerlo. También he visto que esto es una de las diferencias esenciales entre las copiadores y las impresoras.

La impresión clara en el tambor que NO está borrosa puede ser causado por algunas razones también. Algunas incluyen una innovación en todas las impresoras laser que se llama “economode” o “draft mode.” Algunos clientes programan sus impresoras que usen “draft mode” para obtener más copias de su cartucho de toner; esto se puede hacer cambiando de nuevo por las maquinistas cuando la copia final se está produciendo. Muchas veces la gerencia hace una decisión de usar “draft mode” pero a veces se olvidan de informar las otras personas que usan la impresora quienes llaman a un técnico de servicio para reparar el problema. Para apagar este modo, se encuentra esta opción en el menú “set up” de la impresora. Otras situaciones que debe tener en cuenta del menú es la densidad de impresión que está seleccionando que sea lo más claro posible - otra vez, chequee el menú y las selecciones antes de investigar el ordenador. Un problema que causa la impresión clara que no está borrosa puede ser debido al poder laser muriendo lentamente. Esto ocurre por varios meses en la mayoría de los casos y simplemente causa la impresión clara. Es difícil probar la salida del poder laser en estas impresoras aunque hay algunos instrumentos de prueba que pueden hacer estas pruebas como el Laser Wizard e instrumentos de prueba de HP para algunos modelos. La mayoría de los técnicos no saben de estos instrumentos, vamos a discutirlos en un artículo futuro, pues tendrémos que investigar este asunto usando la lógica. Una vez que el cartucho de toner esté reemplazado, la impresión clara en el tambor puede ser causada por la falta de AC Bias o un espejo sucio (que ya hemos chequeado) o un laser muriendo. La falta de AC Bias produce una impresión clara y borrosa, pero una salida baja de laser crea la impresión clara que no está borrosa. Otras cargas que han desaparecido del HVPS rara vez causan la impresión clara en el tambor del cartucho de toner, por eso es muy probable que sea el “laser scanner.” Otra pista que indica al explorador de laser, son los códigos de error que tiene que ver con el “laser scanner;” chequea el libro de vuelo para ver si este modelo tiene este error.

Otros defectos de imágen que están relacionados a los defectos de imágen en el tambor y que no se desaparecen después de reemplazar el cartucho de toner son:

· La impresión gris o rayas obscuras en las impresoras Lexmark 4059 & 4069 pueden ser el resultado de un rodillo gastado o defectuoso.

· Una raya de impresión blanca o clara en la parte baja de la página mientras el papel pasa por la via, puede ser debido a un bloque partial de la via del rayo laser.

· Para una página que es completamente negra, borde a borde, chequee los contactos al cartucho de toner, conexiones y posiblemente para un HVPS malo.

· Para una página que es completamente blanca y sin códigos de error: chequee el obturador del laser que abre el camino para que el rayo viaje al tambor. Esto es un mecanismo de seguridad.

· Para una página que es completamente blanca y sin códigos de error: puede ser debido a un bloque entero del camino de rayo, HVPS.

Otros problemas interesantes de defectos de imágen pueden ser una línea de impresión borrosa en la página que empieza inmediatamente después de la sección de la transferencia durante un “stop test” pero que no está visible en el tambor. Aún más, al reemplazar el rodillo de la transferencia no remedia esto. Seguramente, chequee las cargas de los eliminadores de estática que colocan un poco después de la área de la transferencia en muchas de las impresoras. La función de estos dientes agudos que son encubidos del camino del papel son para sacar la carga positiva y fuerte de detrás de la hoja que se encuentra después de la transferencia. Seguramente chequee que los eliminadores de carga estática no estén bloqueados con polvo en el papel o toner. Si están bloqueados, la imágen pueda ser transferida al tambor bien pero puede encontrar problemas al pasar hacia fusor cuando las cargas estáticas encuentran un camino a tierra.

Otros instrumentos buenos que probablemente ya están en tus manos incluyen las reglas de defectos repetitivos. Se puede encontrar estos en todos los manuales de servicio de HP para todas las impresoras de laser. Lexmark también incluye esto como rubricaciónes de medida. Estos son medidas de circunferencia de todos los rodillos en el camino del papel. Por eso, si un defecto de imágen se repite hacia abajo el la hoja continuamente, estas reglas te ayudarán a identificar cuál rodillo es el culpable sin hacer otras pruebas. La guía de referencia de HP tiene todas las reglas de defectos repetitivos para sus impresoras de laser combinado en dos libros para sus impresoras monocromáticas. Los guías Quick Reference son baratas/poco costosos y un instrumento bueno tener en mano. Para usar la regla, se le pone encima de la hoja (o mide con una regla para las impresoras de Lexmark) con la marca en a la primera aparición del defecto. La segunda aparición del defecto va a ponerse en fila con una de las marcas que indica cuál rodillo es culpable por causar el defecto de imágen repetitivo.

Estoy seguro que muchos de ustedes leyendo este artículo se recordaron cómo se hace un “stop test” o “1/2 way test.” Con esperanza que algunos puntos de este artículo les ayudaron a recordar de algunos bocaditos que se hacen aún más valioso el “stop test.” Para algunos de ustedes que no estaban familiar con la prueba, pienso que vas a usar esta prueba repetidas veces para investigar los problemas de impresoras de laser.

Steve Geishirt ha enseñado el entrenamiento técnico para impresoras de laser desde hace 10 años. Parts Now! LLC es un comerciante mayorista de partes para impresoras de laser para HP, Canon, Lexmark y Oki.

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